Chiny Henan Baishun Machinery Equipment Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

W miarę ciągłego zwiększania się skali instalacji wiatrowych na całym świecie, zapotrzebowanie na precyzyjnie obrobione komponenty o dużej średnicy wypchnęło tokarki pionowe na czoło linii produkcyjnych turbin wiatrowych. Łożyska obrotowe, kołnierze wirnika i korpusy piast — wszystkie charakteryzujące się dużą masą, dużymi wymiarami promieniowymi i wąskimi wymaganiami w zakresie tolerancji — należą do najtrudniejszych elementów w łańcuchu dostaw energii odnawialnej. Tokarki pionowe są coraz częściej maszyną wybieraną do obróbki tej klasy części. Dlaczego konfiguracja pionowa ma znaczenie dla komponentów wiatrowychElementy turbin wiatrowych, takie jak kołnierze wału głównego i gniazda łożysk skośnych, mają średnicę zewnętrzną regularnie przekraczającą 2000 mm i mogą ważyć od 8 do 15 ton w stanie surowym. Montaż przedmiotu obrabianego o tej skali na tokarce poziomej wprowadza znaczne naprężenia grawitacyjne na wrzeciono i układ uchwytu, co sprawia, że ​​stała siła mocowania jest trudna do utrzymania w całym cyklu skrawania. Tokarka pionowa — z pionowo ustawionym wrzecionem i poziomym stołem roboczym — pozwala grawitacji pracować z oprawą, a nie przeciwko niej. Obrabiany przedmiot spoczywa stabilnie na płycie czołowej pod własnym ciężarem, co zmniejsza odkształcenia mocowania i umożliwia równomierne toczenie promieniowe dużych otworów i powierzchni czołowych. Wymagania dotyczące tolerancji w obróbce gniazd łożysk podziałowychGniazda łożysk skośnych należą do powierzchni charakteryzujących się największą tolerancją w zespole gondoli turbiny wiatrowej. Powierzchnia współpracująca pomiędzy zewnętrznym pierścieniem łożyska a otworem piasty zazwyczaj wymaga tolerancji walcowości w zakresie od 0,05 do 0,10 mm na średnicy od 1800 do 2500 mm, w zależności od klasy turbiny. Osiągnięcie tego na sztywnym, stabilnym termicznie pionowym łożu tokarki — zwykle odlewanym z wysokiej jakości żeliwa szarego lub żeliwa Meehanite — umożliwia spójne usuwanie materiału bez dryfu termicznego, który jest plagą lżejszych maszyn podczas długich cyklów obróbki zgrubnej. Rosnący popyt, coraz krótsze terminy realizacji W przypadku wykonawców zajmujących się obróbką skrawaniem i wewnętrznych zakładów produkcyjnych obsługujących sektor wiatrowy, możliwości tokarek pionowych — zwłaszcza modeli CNC z oprzyrządowaniem napędzanym i automatycznymi zmieniaczami narzędzi — są coraz częściej postrzegane jako podstawowy wymóg kwalifikacyjny, a nie wyróżnik konkurencyjny.

Chile jest największym na świecie producentem miedzi, a popyt na pompy i zawory wydobywcze w tym kraju koncentruje się na sprzęcie o dużej wytrzymałości, takim jak pompy do transportu szlamu, pompy dolnoprzepływowe zagęszczacza i wysokociśnieniowe pompy do odpadów poflotacyjnych. Elementy ścieżki przepływu tych pomp — wirniki, przednie i tylne płyty ścieralne, korpusy pomp — są zwykle wykonane z żeliwa wysokochromowego lub stali nierdzewnej typu duplex, przy czym średnice części często sięgają 1200–1600 mm, a masa pojedynczych elementów przekracza dwie tony. Cechą charakterystyczną tych materiałów jest wąskie okno prędkości skrawania. Żeliwo o wysokiej zawartości chromu ma zazwyczaj HRC 58–62; przekroczenie zalecanej prędkości skrawania powoduje szybkie spalanie krawędzi narzędzia. Stal nierdzewna typu duplex ma silną tendencję do utwardzania; prędkość skrawania poniżej optymalnego zakresu powoduje narost na krawędzi, pogarszający jakość powierzchni. Precyzyjne kontrolowanie prędkości skrawania jest zatem warunkiem wstępnym obróbki pomp i zaworów górniczych w Chile. Dylemat prędkości skrawania ręcznych VTL na częściach o dużej średnicy Ręczne tokarki rewolwerowe oferują zazwyczaj prędkości wybrane przez stałe koło zębate. W typowym modelu czterobiegowym prędkości stołu roboczego mogą wynosić 10, 20, 40 i 80 obr./min. To oznacza: Podczas toczenia średnicy zewnętrznej 1500 mm cztery dostępne prędkości odpowiadają prędkościom skrawania 47, 94, 188 i 377 m/min. Zalecany zakres prędkości skrawania węglików spiekanych dla żeliwa wysokochromowego wynosi 60–100 m/min. Z czterech prędkości tylko 20 obr./min (94 m/min) mieści się w zalecanym zakresie. W przypadku obróbki zgrubnej, która wymaga mniejszej prędkości, 10 obr./min (47 m/min) jest zbyt niskie; do wykańczania, które wymaga większej prędkości, 40 obr./min (188 m/min) już przekracza bezpieczny zakres. Z tej samej części stosunek prędkości skrawania pomiędzy średnicą zewnętrzną 1500 mm i otworem 400 mm wynosi 3,75:1. Przy stałej prędkości wrzeciona żadne pojedyncze ustawienie przekładni nie zapewnia rozsądnych parametrów skrawania jednocześnie dla średnicy zewnętrznej i otworu. Typową praktyką chilijskiego warsztatu jest obróbka ich w dwóch oddzielnych konfiguracjach przy różnych prędkościach – kosztem odchylenia współosiowości i dodatkowych godzin pracy. Wartość procesowa bezstopniowej regulacji prędkości Tokarka pionowa CNC CK5116A oferuje płynną regulację prędkości obrotowej stołu roboczego w zakresie 15–160 obr./min. Zapewnia to trzy bezpośrednie korzyści dla chilijskiej obróbki pomp i zaworów górniczych: Precyzyjne dopasowanie okna cięcia materiału.W przypadku obracania średnicy zewnętrznej wirnika z żeliwa o wysokiej zawartości chromu o średnicy 1500 mm operator może ustawić prędkość stołu roboczego na 18 obr./min, uzyskując prędkość skrawania 85 m/min — dokładnie w zalecanym przedziale 60–100 m/min. Taka precyzja jest nieosiągalna w przypadku VTL o stałym przełożeniu. OD i otwór w jednym ustawieniu.Podczas obróbki wirnika średnicę zewnętrzną 1500 mm można obracać z prędkością 20 obr./min (prędkość skrawania 94 m/min), natomiast otwór 400 mm można obracać z prędkością 75 obr./min (prędkość skrawania 94 m/min) — prędkość dostosowuje się automatycznie do średnicy, utrzymując stałą prędkość skrawania przez cały czas. Toczenie średnicy zewnętrznej i wykańczającego otworu odbywa się bez drugiego ustawienia, co pozwala zachować koncentryczność. Dwubiegowa hydrauliczna skrzynia biegów zapewniająca szeroki zakres prędkości.W maszynie zastosowano napęd serwomotoru prądu przemiennego połączony z dwubiegową hydrauliczną skrzynią biegów. Zakres niskich prędkości pozwala na obróbkę zgrubną o dużej średnicy; zakres dużych prędkości umożliwia obróbkę wykańczającą małych średnic. Przerzutka hydrauliczna pozwala uniknąć uderzeń i zużycia powierzchni czołowej przekładni związanych z mechaniczną zmianą biegów wideł, utrzymując niezawodność układu napędowego w ciągłych partiach produkcyjnych elementów pomp i zaworów górniczych.

W Brazylii znajduje się największy w Ameryce Południowej klaster produkujący pompy i zawory, skupiony w stanie São Paulo i Rio Grande do Sul. Fabryki te dostarczają pompy odśrodkowe, zasuwy i przepustnice dla krajowego sektora naftowego i gazowego, górnictwa i nawadniania rolnictwa. W tych produktach równoległość powierzchni czołowej kołnierzy o dużej średnicy – ​​zwykle 800–1500 mm – jest decydującym czynnikiem wpływającym na skuteczność uszczelnienia. Podczas rzeczywistych ocen na hali produkcyjnej wyłania się powtarzający się wniosek: kołnierze obrabiane na ręcznych tokarkach rewolwerowych często przekraczają tolerancje równoległości powierzchni czołowej w produkcji seryjnej. Tam, gdzie rysunki określają równoległość 0,03 mm, rzeczywiste zmierzone wartości zwykle mieszczą się w zakresie 0,06–0,12 mm. Analiza odchylenia równoległości na poziomie procesu Niespójne punkty odniesienia mocowania.Uchwyt czteroszczękowy w ręcznej tokarce rewolwerowej jest obsługiwany ręcznie i niezależny od każdej szczęki, a siła mocowania zależy całkowicie od oceny operatora. W przypadku tej samej partii półfabrykatów różni operatorzy – lub ten sam operator w różnym czasie – stosują różne siły mocowania, co powoduje niespójne odkształcenie sprężyste przedmiotu obrabianego podczas obróbki. W przypadku kołnierza, będącego cienkościennym elementem w kształcie dysku, 10% zmiana siły mocowania może wymiernie przesunąć płaskość powierzchni czołowej. Utrata danych w przepływach procesów obejmujących wiele maszyn.Pojedynczy kołnierz zazwyczaj wymaga operacji toczenia czołowego, średnicy zewnętrznej, otworu, czoła otworu na śrubę i rowka uszczelniającego. W warsztacie ręcznym operacje te są często wykonywane na różnych maszynach — tokarce pionowej do powierzchni czołowych i średnicy zewnętrznej, wiertarce promieniowej do otworów na śruby i tokarce silnikowej do uszczelniania powierzchni. Każde ponowne zaciśnięcie wprowadza nowy błąd lokalizacji, który kumuluje się w ostatecznym wyniku równoległości powierzchni. Opóźniona kompensacja zużycia narzędzia.W przypadku toczenia ręcznego operatorzy polegają na kontroli wizualnej i ocenie stanu narzędzia. Zanim ślady drgań lub rosnąca chropowatość powierzchni zasygnalizują zużycie narzędzia, kilka części mogło już zostać obrobionych. Te elementy przejściowe o niskiej jakości powierzchni czołowej są rzadko poddawane kontroli fragment po kawałku i często trafiają do zaakceptowanych partii. Ścieżka doskonalenia procesu przy użyciu jednokolumnowych tokarek pionowych CNC Wykorzystując jednokolumnową tokarkę pionową CNC CK5116A (maks. średnica toczenia 1600 mm, średnica stołu 1400 mm) jako punkt odniesienia, ścieżka udoskonalenia brazylijskiej obróbki kołnierzy pomp i zaworów obejmuje: Sztywny system mocowania.Przekrój chwytu narzędzia 30×40 mm stanowi specyfikację wielkoprzekrojową wśród jednokolumnowych tokarek pionowych w tej klasie. W połączeniu z nośnością stołu roboczego wynoszącą 3,2 tony, końcówka narzędzia pozostaje stabilna nawet w warunkach przerywanego skrawania półfabrykatów kołnierzowych o dużej wytrzymałości. Oznacza to, że sama sztywność systemu procesowego nie będzie źródłem odchyleń od równoległości. Wszystkie operacje w jednej konfiguracji.Maszyna obsługuje dziewięć procesów — w tym planowanie, toczenie ID/OD, wiercenie, rozwiercanie i rowkowanie — w jednym cyklu mocowania. Średnicę zewnętrzną, powierzchnię czołową, otwór i powierzchnie uszczelniające kołnierza można obrabiać sekwencyjnie bez zwalniania uchwytu, eliminując skumulowany błąd przenoszenia na wielu maszynach, powszechny w brazylijskich fabrykach. Długotrwała stabilność układu napędu wrzeciona.Główne koła zębate napędu są wykonane ze stali stopowej 40Cr i poddane procesowi szlifowania, w połączeniu z napędem serwosilnika prądu przemiennego i czterobiegową bezstopniową skrzynią biegów. W przypadku ciągłej pracy przekraczającej osiem godzin hałas przekładni i spadek precyzji pozostają pod kontrolą. W przypadku jednozmianowego trybu pracy, typowego dla brazylijskich fabryk, taka konstrukcja napędu zapewnia spójność możliwości obróbki równoległej w dłuższych seriach produkcyjnych.

W Ameryce Południowej sektor produkcji pomp i zaworów wchodzi w krytyczny cykl wymiany sprzętu.i Peru od dawna polegają na ręcznych pionowych przetwórniach wieżycy do obróbki średnich i dużych obwodów i komponentów nadwozia zaworuPonieważ klienci końcowi ‒ operacje górnicze, wykonawcy przetwarzania wody oraz operatorzy rurociągów naftowych i gazowych ‒ z roku na rok zaostrzają swoje wymagania w zakresie spójności,zmienność precyzji związana z obsługą ręczną stała się nienegocjalizowanym ryzykiem dostawy. Głównym problemem z ręcznymi VTL nie jest umiejętność operatora, ale nieodłącznie ograniczenia systemu procesu: szybkość podawania zależy od odczucia operatora,Co oznacza, że równoległość twarzy w obrębie jednej partii płaszczyzn może przebiegać między 00,05 mm i 0,15 mm; prędkość cięcia na obróbkach o dużej średnicy nie może być regulowana w czasie rzeczywistym podczas cięcia, co wymaga zatrzymania maszyny i zmiany biegów między przejściem szorstkim a końcowym,który wprowadza akumulację deformacji termicznej i przesunięcie wymiarowe. Wskazówka do wyboru części zamiennych CNC: Jak jednokolumnowe pionowe zęby CNC mogą rozwiązać te trzy problemy Jednokolonowy stojak pionowy CNC, taki jak CK5116A (BAISHUN MACHINERY), oferuje ukierunkowane rozwiązania dla każdego z powyższych zagadnień: Bezstopniowe sterowanie zastępuje ręczne.Zakres podawania narzędzia po 0,25 ≈ 90 mm/min jest bezstopniowo regulowany i precyzyjnie regulowany przez system CNC.częstotliwość podawania jest zablokowana na wartości zaprogramowanej, zapewniając spójną jakość powierzchni na każdym kawałku w partii. Bezstopniowe sterowanie prędkością obejmuje cały zakres od grubości do końca.Prędkość stołu roboczego wynosząca 15-160 obrotów na minutę jest bezstopniowo zmienna, działając w tandemie z dwustopniową skrzynią biegów hydraulicznych, aby umożliwić bezproblemowe przełączanie od ciężkiej obróbki szorstkiej do końcowej obróbki w ramach jednej konfiguracji.Przykładowo, przy obrotach 15 rpm, prędkość cięcia wynosi około 66 m/min, dobrze nadająca się do narzędzi węglowodanowych na stali średniej węglowej; przy obrotach 160 rpm, prędkość cięcia wynosi około 66 m/min.prędkość osiąga około 704 m/min, obejmujące rozsądne parametry dla prac z małą średnicą. Dziewięć operacji w jednej konfiguracji.Maszyna obsługuje obrót cylindryczny, wewnętrzny i zewnętrzny, obrót węzłowy, wewnętrzny i zewnętrzny, wiercenie, rozszerzanie, wyciąganie, obrót nici, cięcie szczelin,i cutoff ◄ dziewięć procesów łącznieW przypadku typowego elementu brzytki wymagającego obróbki OD, twarzy, otworu, otworu śrub i rowu uszczelniającego, wszystkie operacje mogą być wykonane w jednym zaciszaniu,wyeliminowanie przesunięcia wymiarowego wprowadzonego przez wielokrotne ustawienia.

Jest to wydarzenie, które odbywa się z okazji 80. rocznicy zwycięstwa Chińskiej Ludowej Wojny Oporu Przeciwko Japońskiej Agresji i Światowej Wojny Antifaszystowskiej."Pamiętaj historię, pielęgnujcie męczenników, pielęgnujcie pokój i twórzcie przyszłość".

Jak zmontować ciężką maszynę do obróbki obrabiarek CNC Po rozpakowaniu, podnieść podstawę stołu roboczego, umieścić blok rozmiaru regulowania po przędzenie śruby kotwiczenia, umieścić linijka wyrównania na powierzchni stołu roboczego po upadku, wyrównanie przedniej części podstawy,Z powrotem., w lewo i w prawo z miernikiem poziomu, przymocować śrubę kotwiczą po ustawieniu na całkowitym poziomie, wyrównać poziomy stolik roboczy dwa razy po całkowitym zagęszczeniu cementu,a następnie zablokować orzechowy zamka śruby kotwicy. Po wyrównaniu i zamocowaniu podstawy, wyjąć trzy rury olejowe po prawej stronie podstawy.a następnie przędzenie trzech rur olejowych w podstawie od wewnątrz kolumny i na zewnątrzNastępnie przyklej kolumnę blisko podstawy i umieść blok poduszki w górnej pozycji śruby kotwicy kolumny.Istnieją dwa poziome i pionowe szpilki lokalizacyjne na powierzchni łączącej między kolumną i podstawąPo grubsza wyrównaniu przez otwór szpilki lokalizacyjnej, wprowadź dwa śruby łączące w przedniej i tylnej pozycji kolumny i zaciśnij je, aż nie będzie widocznej żadnej szczeliny.Następnie wyrównanie kolumny z miernikiem poziomuPo ustawieniu kolumny pionowo, wprowadź pozostałe śruby i zaciśnij je.i ponownie wyrównanie kolumny z miernikiem poziomuWreszcie, wprowadź pin lokalizacyjny.   Po połączeniu lewej i prawej kolumny z podstawą, zainstaluj wiązkę łączącą.a następnie umieścić podkładkę regulacyjną między wiązką łączącą i kolumny i zablokować śruby. Po zainstalowaniu wiązki przejściowej należy najpierw umieścić dwa bloki o równej wysokości na górnej powierzchni stołu roboczego,zawiesić wiązkę krzyżową na powierzchni koła prowadzenia kolumny, a następnie umieścić go na bloku o równej wysokości, i zainstalować lewą i prawą płytkę tłoczenia i wkładki wiązki krzyżowej. Upewnij się, że dwa bloki o równej wysokości są ustabione.   Po ustabilizowaniu podtrzymania wiązki, wkręć dwie wiązki wiązki z górnej do dolnej strony,i przykręcić śrubę ołowiową do najniższej pozycji, aby zapobiec gięciu śruby ołowiową podczas montażu pokrywy. Po przykręceniu śruby z ołowiem, należy umieścić pokrywkę na górnym końcu kolumny.Dostosować wysokość pozycji śruby dopóki nici na końcu wału odsłania górną końcówkę twarzy worm gear. Po wyrównaniu wiązki należy zainstalować lewy i prawy pionowy uchwyt narzędzia, który jest mocowany i połączony śrubą T pomiędzy siedzeniem owiec a płytą przesuwaną.i kąt jest regulowany pionowo przez robaka na górnej części siedzenia barana. silnik główny i silnik skrzynki zasilającej zostały rozmontowane przed dostawą, a silnik może być zainstalowany w dowolnym etapie procesu instalacji.

Dlaczego smarowanie urządzeń mechanicznych ma znaczenie? 1Zmniejszenie tarcia i zużyciaSmary tworzą folie olejowe na powierzchniach kontaktowych metalu z metalem, znacząco zmniejszając współczynnik tarcia, zmniejszając zużycie o ponad 90% i wydłużając żywotność części. 2Kontrola temperatury i rozpraszania ciepłaOlej smarowy rozprasza około 30% ciepła tarcia przez krążenie, zapobiegając deformacji lub awarii komponentów z powodu przegrzania. 3. Antykorozyjne i zapobieganie rdzewiSmary izolują powietrze i wilgoć, hamują utlenianie i rdza na powierzchniach metalowych oraz chronią elementy mechaniczne przed korozją. 4Czyszczenie i uszczelnianieOlej smarowy absorbuje i usuwa zanieczyszczenia, takie jak zanieczyszczenia metalowe, jednocześnie wypełniając luki i działając jako uszczelka, aby zapobiec wyciekowi gazu lub płynu. 5. tłumienie wibracji i podkładanieSmarowanie zapewnia płynniejszy ruch, podkłada obciążenia uderzeniowe i poprawia stabilność i niezawodność pracy urządzeń.

Przegląd Zgodnie z dostępnymi informacjami na tej wystawie wystawia ponad 60 wystawców obrabiarek obrabiarek z ponad 120 produktami z obróbki obrabiarek.     Główne cechy wystawy obrabiarek (1) Zróżnicowane produkty: Wystawy zwrotników na tej wystawie oferują szeroki zakres modeli, a każdy wystawca prezentuje swoje unikalne produkty.Różnorodność wynika z różnic w liczbie i kształcie wrzutow i konfiguracji wieży, co daje różnorodne modele. Ogólna struktura narzędzi maszynowych obejmuje pionowe, odwrócone i poziome orientacje.pionowa o jednej osi, układy dwustronne, równoległe dwustronne i dwustronne z napędem pośrednim.podwójna wieża, lub wielokrotnych kombinacji wieży. Niektóre urządzenia są również wyposażone w magazyny narzędzi o dużej pojemności i mechanizmy ATC.obróty pionowe, a także różnych rodzajów wyspecjalizowanych obrabiarek CNC, takich jak obrabiarki rurowe, obrabiarki węzłowe koła i wieloosiowe wielostacjonarne obrabiarki dedykowane.zapewnienie elastyczności i doskonałej rozszerzalnościWystawcy, tacy jak Emac, Tornos, Westinghouse, Murata Machinery, Mazak, Baoli Machinery, Indatex, Qinchuan Machine Tool, Taizhou Yijie i inni pokazują swoją wyjątkową różnorodność.   (2) Wysoka precyzja: Wysokiej precyzji wirniki elektryczne, silniki liniowe, silniki momentu obrotowego, przewodniki rolkowe, śruby kulkowe, wagę liniową, sterowanie pętlą zamkniętą,i precyzyjne łożyska wrotkowe są szeroko stosowane w przetworach CNCKomponenty te zapewniają wysoką dokładność pozycjonowania i powtarzania pozycjonowania, a także minimalne błędy biegu osialnego i radialnego węzła.Ultraprecyzyjne narzędzie do obróbki konturowej CNC firmy Da Chang Huajia wykorzystuje wysokiej sztywności porowy wrot powietrzny powlekany grafitem z runoutem osiowym wrotu ≤4 nm; Wysokiej precyzji zwrotnik Bogu Intelligent wykorzystuje ciekłe hydrostatyczne przewodniki i ciekłe hydrostatyczne głowice, osiągając poziom dokładności "X, Z osi dokładności pozycjonowania 1μm,dokładność pozycjonowania wielokrotnego 0.5 μm, a bieg osialny i promieniowy węzła < 0,15 μm". Dodatkowo, ze względu na zużycie bez kontaktu, utrzymuje się dobrą zachowanie dokładności.     (3) Wysoka sztywność: Stosowane są materiały do łóżka o wysokiej sztywności, a w odniesieniu do konstrukcji elementów podstawowych i kluczowych części funkcjonalnych, analiza elementów skończonych jest stosowana w celu osiągnięcia wysokiej sztywności.Wyroby z tworzyw sztucznych, o masie nieprzekraczającej 1 mm, a kierownice liniowe rolkowe są szeroko stosowane zamiast kierownic liniowych kulkowych, zwiększając sztywność narzędzia mechanicznego.o masie nieprzekraczającej 20 cm3, i innych konstrukcji w celu wzmocnienia sztywności i stabilności konstrukcji.   (4) Wysoka wydajność i automatyzacja: Wiele produktów obróbki obrabiarek to duże partie dysku i obrotowe części w kształcie wału, które są bardzo odpowiednie do automatyzacji.Wymóg wysokiej wydajności wynika z potrzeby przetwarzania dużych ilościKonfiguracje takie jak podwójny wrot i podwójna wieża stały się opcjami dla wielu wysokiej klasy przetworników, a konfiguracje wieloosiowe i wielowieżne są również powszechne.Jednoczesne obróbki na dwóch lub wielu ośach znacznie poprawiają wydajność obróbkiWykorzystanie wieżyczek i różnych ramion robotycznych umożliwia łatwą automatyzację jednorazowego obróbki przedniej i tylnej powierzchni obróbki, lewej i prawej końcówki oraz innych obszarów.Wykorzystanie różnych uchwytów do części roboczejW związku z tym, że systemy automatyzacji i produkcji bezzałogowej są coraz bardziej realistyczne, istnieje wiele możliwości, które mogą być wykorzystane w procesie automatyzacji.Wysoka wydajność i automatyzacja przetworników znacznie poprawiają wydajność, jednocześnie oszczędzając znaczną ilość pracy i zmniejszając intensywność pracy pracownikówEkspozycje Emac, Indatex i innych przedstawicieli pokazują odświeżający poziom automatyzacji.

Zbliżając się do połowy 2023 r., przemysł narzędziowych jako główny sektor w dziedzinie sprzętu przyciągnął znaczną uwagę sektora przemysłowego.Podczas gdy chiński rynek narzędzi maszynowych stopniowo odzyskuje w tym roku, krajowe przedsiębiorstwa rozszerzają swoją wizję za granicą, a zagraniczne firmy również stawiają większe oczekiwania na chiński rynek.   Eksperci przewidują niepewność na rynku   Na niedawno zorganizowanej Europejskiej Wystawie Narzędzi Maszynowych 2023 w Hanowerze w Niemczech przedstawiciele stowarzyszeń narzędzi maszynowych na całym świecie złożyli prognozy dotyczące globalnego rynku narzędzi maszynowych. Mao Yufeng, przewodniczący Chińskiego Stowarzyszenia Producentów Narzędzi Maszynowych i Narzędziowych, stwierdził, że w 2023 r.,Przemysł był świadkiem zmian w strukturze przemysłowej Chin, dostosowania struktury przemysłowej i rynku konsumenckiego maszyn narzędziowych., w tym spadek całkowitej produkcji samochodów, ale znaczny wzrost sprzedaży nowych pojazdów energetycznych.Podkreślił również kilka głównych wyzwań., w tym słaby ożywienie gospodarcze, utrzymująca się inflacja, niestabilność rynków finansowych i rosnąca presja zadłużenia, co doprowadziło do niepewności w perspektywach przemysłu maszyn-narzędzi.   Na wystawie Marcus Burton, przewodniczący Komitetu Gospodarczego Europejskiego Stowarzyszenia Przemysłu Maszynowego,Przewiduje się, że chociaż produkcja maszyn narzędziowych w krajach członkowskich Europejskiego Stowarzyszenia Przemysłu Maszynowego wzrośnie o około 5%.Oczekuje się, że globalna produkcja maszyn narzędziowych pozostanie stosunkowo stabilna, nieco niższa niż w 2022 r.Stwierdził, że biorąc pod uwagę obecną sytuację, stowarzyszenie nieznacznie dostosowało swoje oczekiwania.Stowarzyszenie pozostaje optymistyczne w odniesieniu do pozytywnego wzrostu europejskiej produkcji maszyn narzędziowych w 2023 r. i widzi pozytywne wstępne oznaki na 2024 r.Jednocześnie podkreślił również nadchodzące duże wyzwania, w tym spowolnienie światowego wzrostu gospodarczego i wzrost stóp procentowych, wśród innych niekorzystnych czynników.pogłębić niepewność w krótkoterminowej strukturze popytu w przemyśle maszyn-narzędzi.     Kazuo Yuhara, przewodniczący Japońskiego Stowarzyszenia Producentów Narzędzi Maszynowych, stwierdził, że japoński przemysł narzędzi maszynowych do cięcia metalu wykazał znaczący wzrost.całkowita wartość zamówień na maszyny narzędziowe w Japonii wzrosła do rekordowego poziomu 1W tym samym roku produkcja narzędzi do cięcia metalu wzrosła o 20,5% w porównaniu z 2021 r., osiągając 1,0788 biliona jenów,z silnym trendem wzrostu zarówno eksportu, jak i importuChociaż wielkość zamówień na narzędzia do cięcia metalu spadła w okresie od stycznia do lipca 2023 r.,Kazuo Yuhara podkreślił również pozytywny wpływ zapotrzebowania na inwestycje w obszarach zielonych i cyfrowych oraz optymistyczne oczekiwania na ożywienie rynku w niektórych sektorach.   Douglas K. Woods, prezes Stowarzyszenia Technologii Produkcyjnych, stwierdził, że po roku, w którym konsumpcja rynkowa zbliżyła się do średniej,Przemysł maszynowo-narzędziowy będzie nadal się stabilizować w 2023 i 2024 r.W 2023 r. wpływ zaostrzonej polityki pieniężnej Stanów Zjednoczonych stał się oczywisty, prowadząc do niewielkiego spadku konsumpcji maszyn narzędziowych.istnieją oznaki wskazujące, że produkcja i import narzędzi maszynowych w Stanach Zjednoczonych odzyska się w 2024 r., podczas gdy eksport ustabilizuje się.   Rynek chiński jest bardzo ceniony przez wiele krajów   Jednocześnie kraje na całym świecie patrzą również na rynek chiński.Światowy przemysł maszynowo-narzędziowy miał całkowitą wartość produkcji około 800,3 mld euro w 2022 r., przy czym Chiny zajmują pierwsze miejsce na świecie z wartością produkcji 25,7 mld euro, co stanowi 32% udziału w rynku.Światowe zużycie w przemyśle maszynowym w 2022 r. wyniosło 800,8 mld euro, przy czym Chiny ponownie prowadzą rynek o skali 26 mld euro, co stanowi 32%.   Chiny są znane jako "fabryka świata", a producenci z różnych gałęzi przemysłu mają fabryki w Chinach, co powoduje znaczne zapotrzebowanie na chiński rynek maszyn narzędziowych.Chiny są liderem w produkcji i konsumpcji narzędzi maszynowych przed światemBadania Gardner Intelligence, amerykańskiego wydawcy, pokazują, że w 2022 r. konsumpcja narzędzi maszynowych w Chinach (cięcie + formowanie) wyniosła 27,41 miliarda dolarów amerykańskich, co stanowi spadek o 9,3% w porównaniu z 2021 r.Wartość produkcji w tym samym roku wyniosła 27W związku z tym Komisja uznała, że w przypadku, gdy wprowadzono nowe środki, w przypadku gdy wprowadzono nowe środki, nie ma żadnych ograniczeń co do ich wartości.spadek o 12% w porównaniu z 2021 r.Prezydent Fanuc Corporation, który pełni również funkcję prezesa Japońskiego Stowarzyszenia Producentów Narzędzi Maszynowych, Pan Fanuc, który pełni również funkcję prezesa Japońskiego Stowarzyszenia Producentów Narzędzi Maszynowych, Pan Fanuc, który pełni również funkcję prezesa Japońskiego Stowarzyszenia Producentów Narzędzi Maszynowych, Pan Fanuc, który pełni również funkcję prezesa Japońskiego Stowarzyszenia Producentów Narzędzi Maszynowych, Pan Fanuc, który pełni również funkcję prezesa Japońskiego Stowarzyszenia Producentów Narzędzi Maszynowych, Pan Fanuc,Inaba Yoshiharu"W tym czasie różne branże w Chinach były w stanie odzyskania, zwłaszcza ze względu na rosnący zakres pracy zdalnej z domu.tabletki, a także smartfony zaspokajające zapotrzebowanie na pracę zdalną, a także przemysł elektrotechniczny i precyzyjny, w tym sektor półprzewodników, aktywnie przyczyniły się do ożywienia." W miarę jak popyt na pracę zdalną słabłW tym okresie jednak popyt na pojazdy elektryczne wzrósł, a w latach 1990-1993 wzrosty w produkcji pojazdów elektrycznych były znaczące, a w latach 1990-1993 wzrosty w produkcji pojazdów elektrycznych były znaczące.W tym samym okresie, w którym nastąpiło znaczne odzyskanie energii elektrycznej,Przyszłość chińskiego przemysłu narzędziowego jest nadal obiecująca.   Stałe ożywienie chińskiego przemysłu narzędzi maszynowych   Ponadto chińskie przedsiębiorstwa produkujące maszyny narzędziowe mają przewagę konkurencyjną w zakresie zajmowania rynku krajowego, a w tym roku sprzedaż ich produktów wykazała oznaki ożywienia.Zgodnie ze statystykami głównych firm kontaktowych Chińskiego Stowarzyszenia Producentów Narzędzi Maszynowych i NarzędziowychW okresie od stycznia do sierpnia 2023 r. dochód operacyjny kluczowych spółek kontaktowych wzrósł o 3,6% w porównaniu z analogicznym okresem ubiegłego roku, a całkowity zysk spadł o 16,1%.Wszystkie podprzemysły pozostały rentowneNowe zamówienia na maszyny do obróbki metali wzrosły o 0,5% w stosunku do roku poprzedniego, a zaległe zamówienia wzrosły o 10,0%.w pierwszych ośmiu miesiącach 2023 r. przemysł maszyn narzędziowych wykazał stabilny trend ożywienia.   Zgodnie z danymi opublikowanymi przez Narodowe Biuro Statystyczne produkcja narzędzi do cięcia metalu przez przedsiębiorstwa powyżej określonej skali w Chinach wynosiła 398 000 sztuk w okresie od stycznia do sierpnia,spadek w stosunku do poprzedniego roku oProdukcja obrabiarek do formowania metalu wyniosła 101 000 sztuk, co oznacza spadek o 19,8% w stosunku do roku poprzedniego.   Według chińskich danych celnych całkowita wartość przywozu i eksportu przemysłu narzędzi maszynowych osiągnęła 21,3 mld USD w pierwszych ośmiu miesiącach, co stanowi spadek o 4,5%.3% w porównaniu z analogicznym okresem ubiegłego rokuWśród nich import wyniósł 7,49 mld USD, co stanowi spadek o 11,6% w porównaniu z rokiem poprzednim, natomiast eksport wyniósł 13,81 mld USD, czyli niewielki wzrost o 0,1% w porównaniu z rokiem poprzednim.   W tym samym czasie Chiny zapewniły przemysłowi narzędzi maszynowych wiele wsparć poprzez odpowiednie polityki. the Ministry of Finance and four other departments issued a public notice to increase the proportion of additional deductions for R&D expenses of integrated circuit and industrial mother machine enterprises. It is proposed that the actual R&D expenses incurred by integrated circuit enterprises and industrial mother machine enterprises that have not formed intangible assets and are not included in the current period's income and expenses shall be deducted in accordance with the regulationsOd 1 stycznia 2023 r. do 31 grudnia 2027 r. dodatkowe 20% odliczenia przed podatkiem zostanie dokonane w oparciu o rzeczywistą kwotę poniesioną.Amortyzowane są przed opodatkowaniem w wysokości 220% kosztów aktywów niematerialnych w okresie wymienionym powyżej.Ta polityka zachęty podatkowej jest bardziej ukierunkowana, ma zastosowanie tylko do przedsiębiorstw zajmujących się produkcją, projektowaniem, wyposażeniem, materiałami, pakowaniem i testowaniem układów scalonych wspieranych przez państwo.oraz przedsiębiorstwa produkujące i sprzedające produkty spełniające podstawowe standardy zaawansowanych maszyn macierzystych przemysłowychPolityka ta zapewnia również większe zachęty dla innowacyjnych przedsiębiorstw.

Narzędzia CNC to wysoce wydajne maszyny zautomatyzowane, a ich miejsce w produkcji nabiera coraz większego znaczenia.rozwiązywanie problemów i codzienna konserwacja sprzętu jest bardzo ważna, ale większość awarii narzędzi CNC występuje w postaci awarii zintegrowanych, więc utrzymanie jest trudniejsze.Podsumowaliśmy cztery główne metody, a mianowicie: patrz, wąchaj i słuchaj, pytaj i dotykaj.   I. Spójrz. W celu znalezienia przyczyny usterki poprzez rękę, oko i inne narządy zmysłowe, co jest również najprostszą i bezpośrednią metodą. Kiedy maszyna narzędzia nie działa, pierwszą rzeczą, którą musisz zrozumieć jest zjawisko awarii i przyczyny i procesy.należy obserwować proces usterki i opanować najbardziej podstawową sytuacjęJednocześnie należy sprawdzić, czy występują uszkodzenia mechaniczne, czy występują ślady oparzeń, czy rezystancja i przewodniki uległy zmianie koloru;czy występują jakieś nieprawidłowości w częściach bieżących i uszczelniających, takie jak rozpylanie, rozlewy, oleje, dym, iskry itp.; czy wyłączacze, przekaźniki itp. wyłączyły się, czy bezpiecznik stopił się; czy zasilanie maszyny nie jest w fazie,czy trzy fazy są poważnie niezrównoważone, czy napięcie maszyny jest normalne; czy części elementów elektrycznych są wyłączone, przewody złamane, zablokowane, luźne złącza itp.; czy przełącznik jest odpowiedni;czy procedury przetwarzania prowadzone przez podmiot są prawidłowe;, itp.     2Wąchać i słyszeć W przypadku silnego tarcia ruchomych części narzędzia, izolacja elektryczna będzie się palić, podczas gdy olej, dym,gaz i materiały izolacyjne wywołują zapach poparzenia; maszyna wyprodukuje zapach ozonu podczas rozładowania, usłyszysz również dźwięk rozładowania.   3Zapytaj. Zapytaj, co się dzieje, gdy maszyna narzędzia się zepsuje.W ten sposób można uniknąć wystąpienia awarii, gdy personel konserwacyjny nie jest w pobliżu i można dokładnie odzwierciedlić szczególne okoliczności awarii. Gdy występuje usterka w narzędziu CNC, pierwszą rzeczą do zrobienia jest zatrzymać maszynę i chronić miejsce, operator zapisać usterkę w jak największym stopniu szczegółowo,w przypadku gdy istotne informacje mają być szczegółowo obserwowane i rejestrowaneNa przykład: gdy występuje usterka, zjawisko usterki występuje w części maszyny, a także gdy występuje usterka w stanie maszyny i układu sterującego.Jeżeli usterka występuje w trybie automatycznego obróbki, numer programu obróbki, numer segmentu programu, w którym wystąpiła usterka, oraz numer narzędzia użytego do obróbki.W przypadku usterki, takiej jak słaba dokładność obróbki lub nadmierne błędy konturówW przypadku usterki, jeżeli system posiada wyświetlacz alarmowy,należy zarejestrować wyświetlacz alarmu i kod alarmu systemu,Jeżeli usterka wystąpiła podczas obróbki części, należy odnotować prawdopodobieństwo wystąpienia usterki podczas obróbki podobnej części.     4Dotknij. Diagnoza i naprawa w oparciu o zjawisko awarii; jest to również najważniejszy krok w konserwacji obrabiarek CNC. Które można podzielić na następujące szczegółowe etapy:   4.1 Sprawdzenie parametrów systemu W dzisiejszych czasach system operacyjny narzędzi CNC staje się coraz bardziej samodiagnostyczny, a większość usterek narzędzi CNC można zdiagnozować.Gdy występuje usterka w narzędziu maszynowym CNC, czasami komunikat alarmowy zostanie wyświetlony na monitorze; czasami urządzenie alarmowe na jednostce CNC, jednostce PLC i jednostce napędowej, takie jak światło alarmowe będzie migać, bipać itp.Pierwszą rzeczą do zrobienia jest sprawdzenie podręcznika obsługi i sprawdzenie odpowiednich ustawień parametrówBrakujące lub nieprawidłowo ustawione parametry systemu mogą powodować zmiany lub awarie w wydajności maszyny.uchwyt narzędzia przestaje się poruszać i na ekranie wyświetla się 500, 501 alarm, sprawdź podręcznik parametrów, aby poznać odpowiednie parametry przekroczenia pozytywnej i ujemnej wartości granicznej przepływu magazynowania,Następnie maszyna może zostać zmieniona do stanu ręcznego, aby dostosować posiadacza narzędzia do prawidłowego zakresu jazdy i poprawić parametry, alarm może zostać wyłączony.   4.2 Przywrócenie urządzenia do pracy W trakcie przetwarzania alarm systemowy spowodowany błędem natychmiastowym może zostać usunięty poprzez zresetowanie sprzętu lub kolejne włączanie i wyłączanie zasilania systemu.W przypadku zakłóceń systemu spowodowanych awarią zasilania, odłączenie i podłączenie płyty obwodów lub niskiego napięcia akumulatora w roboczym obszarze magazynowania systemu, system musi zostać zainicjowany i oczyszczony.zwrócić uwagę na kopiowanie i zapisywanie ważnych danychJeśli awaria nadal nie może zostać wyeliminowana po zainicjowaniu, należy przeprowadzić diagnostykę sprzętową.   4.3 Diagnoza poprzez pomiary Metoda pomiarowa jest podstawową metodą diagnozowania awarii sprzętu, możemy użyć multimetra, oscyloskopu, testerów logicznych i innych instrumentów do pomiaru obwodu elektronicznego.do określania sekwencji fazowej trójfazowego zasilania systemu CNC, można użyć licznika sekwencji fazowej, czyli podłączyć trójfazową linię zasilania do licznika sekwencji fazowej, a gdy sekwencja fazowa jest prawidłowa,zmierza w kierunku ruchu wskazówek zegaraMożna również użyć dwukanałowego oscyloskopu do pomiaru, jeśli sekwencja fazy jest poprawna, formy fal każdej z dwóch faz różnią się o 120° w fazie.   4.4 Główną metodę analizy   W przypadku gdy inne metody konserwacji są trudne do rozwiązania usterki, można sprawdzić krok po kroku z zasady pracy narzędzia maszynowego.Kiedyś spotkaliśmy się z zjawiskiem nieuporządkowanych zębów podczas obróbki nici na maszynie narzędziowej z wykorzystaniem systemu FANUC 0itdZgodnie z podstawową zasadą kontroli pozycji systemu NC można zasadniczo ustalić, że usterka jest na koderze rotacyjnym, i jest prawdopodobne, że sygnał sprzężenia zwrotnego jest utracony.W ten sposób, gdy urządzenie NC poda pozycję polecenia prędkości podawania, rzeczywista pozycja podawana z powrotem będzie zawsze nieprawidłowa, a błąd pozycji nie może zostać wyeliminowany,powodujące problemy w interpolacji niciKiedy koder impulsowy został usunięty do inspekcji, stwierdzono, że włókno w koderze zostało uszkodzone, co nie spowodowało sygnału wejściowego zwrotnego.który był zgodny z zjawiskiem analizy zasad.Po wymianie kodera usunięto awarię.   4.5 Metoda wymiany komponentów W przypadku niektórych usterek związanych z systemem sterowania nie zawsze łatwo jest ustalić, która część jest problemem, aby zapewnić, że nie wystąpią dalsze uszkodzenia, you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurredJeżeli usterka zostanie usunięta po wymianie urządzenia, można ustalić, że urządzenie zostało uszkodzone powodując usterkę; jeżeli usterka pozostaje,wykazano, że urządzenie jest nienaruszone i może być badane innymi metodami;.   Te cztery metody mają zastosowanie nie tylko do konserwacji usterek narzędzi CNC, ale także do innych rodzajów usterek urządzeń mechanicznych.