Chiny Henan Baishun Machinery Equipment Co., Ltd. Wiadomości Firmowe

Zbliżając się do połowy 2023 r., przemysł narzędziowych jako główny sektor w dziedzinie sprzętu przyciągnął znaczną uwagę sektora przemysłowego.Podczas gdy chiński rynek narzędzi maszynowych stopniowo odzyskuje w tym roku, krajowe przedsiębiorstwa rozszerzają swoją wizję za granicą, a zagraniczne firmy również stawiają większe oczekiwania na chiński rynek.   Eksperci przewidują niepewność na rynku   Na niedawno zorganizowanej Europejskiej Wystawie Narzędzi Maszynowych 2023 w Hanowerze w Niemczech przedstawiciele stowarzyszeń narzędzi maszynowych na całym świecie złożyli prognozy dotyczące globalnego rynku narzędzi maszynowych. Mao Yufeng, przewodniczący Chińskiego Stowarzyszenia Producentów Narzędzi Maszynowych i Narzędziowych, stwierdził, że w 2023 r.,Przemysł był świadkiem zmian w strukturze przemysłowej Chin, dostosowania struktury przemysłowej i rynku konsumenckiego maszyn narzędziowych., w tym spadek całkowitej produkcji samochodów, ale znaczny wzrost sprzedaży nowych pojazdów energetycznych.Podkreślił również kilka głównych wyzwań., w tym słaby ożywienie gospodarcze, utrzymująca się inflacja, niestabilność rynków finansowych i rosnąca presja zadłużenia, co doprowadziło do niepewności w perspektywach przemysłu maszyn-narzędzi.   Na wystawie Marcus Burton, przewodniczący Komitetu Gospodarczego Europejskiego Stowarzyszenia Przemysłu Maszynowego,Przewiduje się, że chociaż produkcja maszyn narzędziowych w krajach członkowskich Europejskiego Stowarzyszenia Przemysłu Maszynowego wzrośnie o około 5%.Oczekuje się, że globalna produkcja maszyn narzędziowych pozostanie stosunkowo stabilna, nieco niższa niż w 2022 r.Stwierdził, że biorąc pod uwagę obecną sytuację, stowarzyszenie nieznacznie dostosowało swoje oczekiwania.Stowarzyszenie pozostaje optymistyczne w odniesieniu do pozytywnego wzrostu europejskiej produkcji maszyn narzędziowych w 2023 r. i widzi pozytywne wstępne oznaki na 2024 r.Jednocześnie podkreślił również nadchodzące duże wyzwania, w tym spowolnienie światowego wzrostu gospodarczego i wzrost stóp procentowych, wśród innych niekorzystnych czynników.pogłębić niepewność w krótkoterminowej strukturze popytu w przemyśle maszyn-narzędzi.     Kazuo Yuhara, przewodniczący Japońskiego Stowarzyszenia Producentów Narzędzi Maszynowych, stwierdził, że japoński przemysł narzędzi maszynowych do cięcia metalu wykazał znaczący wzrost.całkowita wartość zamówień na maszyny narzędziowe w Japonii wzrosła do rekordowego poziomu 1W tym samym roku produkcja narzędzi do cięcia metalu wzrosła o 20,5% w porównaniu z 2021 r., osiągając 1,0788 biliona jenów,z silnym trendem wzrostu zarówno eksportu, jak i importuChociaż wielkość zamówień na narzędzia do cięcia metalu spadła w okresie od stycznia do lipca 2023 r.,Kazuo Yuhara podkreślił również pozytywny wpływ zapotrzebowania na inwestycje w obszarach zielonych i cyfrowych oraz optymistyczne oczekiwania na ożywienie rynku w niektórych sektorach.   Douglas K. Woods, prezes Stowarzyszenia Technologii Produkcyjnych, stwierdził, że po roku, w którym konsumpcja rynkowa zbliżyła się do średniej,Przemysł maszynowo-narzędziowy będzie nadal się stabilizować w 2023 i 2024 r.W 2023 r. wpływ zaostrzonej polityki pieniężnej Stanów Zjednoczonych stał się oczywisty, prowadząc do niewielkiego spadku konsumpcji maszyn narzędziowych.istnieją oznaki wskazujące, że produkcja i import narzędzi maszynowych w Stanach Zjednoczonych odzyska się w 2024 r., podczas gdy eksport ustabilizuje się.   Rynek chiński jest bardzo ceniony przez wiele krajów   Jednocześnie kraje na całym świecie patrzą również na rynek chiński.Światowy przemysł maszynowo-narzędziowy miał całkowitą wartość produkcji około 800,3 mld euro w 2022 r., przy czym Chiny zajmują pierwsze miejsce na świecie z wartością produkcji 25,7 mld euro, co stanowi 32% udziału w rynku.Światowe zużycie w przemyśle maszynowym w 2022 r. wyniosło 800,8 mld euro, przy czym Chiny ponownie prowadzą rynek o skali 26 mld euro, co stanowi 32%.   Chiny są znane jako "fabryka świata", a producenci z różnych gałęzi przemysłu mają fabryki w Chinach, co powoduje znaczne zapotrzebowanie na chiński rynek maszyn narzędziowych.Chiny są liderem w produkcji i konsumpcji narzędzi maszynowych przed światemBadania Gardner Intelligence, amerykańskiego wydawcy, pokazują, że w 2022 r. konsumpcja narzędzi maszynowych w Chinach (cięcie + formowanie) wyniosła 27,41 miliarda dolarów amerykańskich, co stanowi spadek o 9,3% w porównaniu z 2021 r.Wartość produkcji w tym samym roku wyniosła 27W związku z tym Komisja uznała, że w przypadku, gdy wprowadzono nowe środki, w przypadku gdy wprowadzono nowe środki, nie ma żadnych ograniczeń co do ich wartości.spadek o 12% w porównaniu z 2021 r.Prezydent Fanuc Corporation, który pełni również funkcję prezesa Japońskiego Stowarzyszenia Producentów Narzędzi Maszynowych, Pan Fanuc, który pełni również funkcję prezesa Japońskiego Stowarzyszenia Producentów Narzędzi Maszynowych, Pan Fanuc, który pełni również funkcję prezesa Japońskiego Stowarzyszenia Producentów Narzędzi Maszynowych, Pan Fanuc, który pełni również funkcję prezesa Japońskiego Stowarzyszenia Producentów Narzędzi Maszynowych, Pan Fanuc, który pełni również funkcję prezesa Japońskiego Stowarzyszenia Producentów Narzędzi Maszynowych, Pan Fanuc,Inaba Yoshiharu"W tym czasie różne branże w Chinach były w stanie odzyskania, zwłaszcza ze względu na rosnący zakres pracy zdalnej z domu.tabletki, a także smartfony zaspokajające zapotrzebowanie na pracę zdalną, a także przemysł elektrotechniczny i precyzyjny, w tym sektor półprzewodników, aktywnie przyczyniły się do ożywienia." W miarę jak popyt na pracę zdalną słabłW tym okresie jednak popyt na pojazdy elektryczne wzrósł, a w latach 1990-1993 wzrosty w produkcji pojazdów elektrycznych były znaczące, a w latach 1990-1993 wzrosty w produkcji pojazdów elektrycznych były znaczące.W tym samym okresie, w którym nastąpiło znaczne odzyskanie energii elektrycznej,Przyszłość chińskiego przemysłu narzędziowego jest nadal obiecująca.   Stałe ożywienie chińskiego przemysłu narzędzi maszynowych   Ponadto chińskie przedsiębiorstwa produkujące maszyny narzędziowe mają przewagę konkurencyjną w zakresie zajmowania rynku krajowego, a w tym roku sprzedaż ich produktów wykazała oznaki ożywienia.Zgodnie ze statystykami głównych firm kontaktowych Chińskiego Stowarzyszenia Producentów Narzędzi Maszynowych i NarzędziowychW okresie od stycznia do sierpnia 2023 r. dochód operacyjny kluczowych spółek kontaktowych wzrósł o 3,6% w porównaniu z analogicznym okresem ubiegłego roku, a całkowity zysk spadł o 16,1%.Wszystkie podprzemysły pozostały rentowneNowe zamówienia na maszyny do obróbki metali wzrosły o 0,5% w stosunku do roku poprzedniego, a zaległe zamówienia wzrosły o 10,0%.w pierwszych ośmiu miesiącach 2023 r. przemysł maszyn narzędziowych wykazał stabilny trend ożywienia.   Zgodnie z danymi opublikowanymi przez Narodowe Biuro Statystyczne produkcja narzędzi do cięcia metalu przez przedsiębiorstwa powyżej określonej skali w Chinach wynosiła 398 000 sztuk w okresie od stycznia do sierpnia,spadek w stosunku do poprzedniego roku oProdukcja obrabiarek do formowania metalu wyniosła 101 000 sztuk, co oznacza spadek o 19,8% w stosunku do roku poprzedniego.   Według chińskich danych celnych całkowita wartość przywozu i eksportu przemysłu narzędzi maszynowych osiągnęła 21,3 mld USD w pierwszych ośmiu miesiącach, co stanowi spadek o 4,5%.3% w porównaniu z analogicznym okresem ubiegłego rokuWśród nich import wyniósł 7,49 mld USD, co stanowi spadek o 11,6% w porównaniu z rokiem poprzednim, natomiast eksport wyniósł 13,81 mld USD, czyli niewielki wzrost o 0,1% w porównaniu z rokiem poprzednim.   W tym samym czasie Chiny zapewniły przemysłowi narzędzi maszynowych wiele wsparć poprzez odpowiednie polityki. the Ministry of Finance and four other departments issued a public notice to increase the proportion of additional deductions for R&D expenses of integrated circuit and industrial mother machine enterprises. It is proposed that the actual R&D expenses incurred by integrated circuit enterprises and industrial mother machine enterprises that have not formed intangible assets and are not included in the current period's income and expenses shall be deducted in accordance with the regulationsOd 1 stycznia 2023 r. do 31 grudnia 2027 r. dodatkowe 20% odliczenia przed podatkiem zostanie dokonane w oparciu o rzeczywistą kwotę poniesioną.Amortyzowane są przed opodatkowaniem w wysokości 220% kosztów aktywów niematerialnych w okresie wymienionym powyżej.Ta polityka zachęty podatkowej jest bardziej ukierunkowana, ma zastosowanie tylko do przedsiębiorstw zajmujących się produkcją, projektowaniem, wyposażeniem, materiałami, pakowaniem i testowaniem układów scalonych wspieranych przez państwo.oraz przedsiębiorstwa produkujące i sprzedające produkty spełniające podstawowe standardy zaawansowanych maszyn macierzystych przemysłowychPolityka ta zapewnia również większe zachęty dla innowacyjnych przedsiębiorstw.

Przegląd Zgodnie z dostępnymi informacjami na tej wystawie wystawia ponad 60 wystawców obrabiarek obrabiarek z ponad 120 produktami z obróbki obrabiarek.     Główne cechy wystawy obrabiarek (1) Zróżnicowane produkty: Wystawy zwrotników na tej wystawie oferują szeroki zakres modeli, a każdy wystawca prezentuje swoje unikalne produkty.Różnorodność wynika z różnic w liczbie i kształcie wrzutow i konfiguracji wieży, co daje różnorodne modele. Ogólna struktura narzędzi maszynowych obejmuje pionowe, odwrócone i poziome orientacje.pionowa o jednej osi, układy dwustronne, równoległe dwustronne i dwustronne z napędem pośrednim.podwójna wieża, lub wielokrotnych kombinacji wieży. Niektóre urządzenia są również wyposażone w magazyny narzędzi o dużej pojemności i mechanizmy ATC.obróty pionowe, a także różnych rodzajów wyspecjalizowanych obrabiarek CNC, takich jak obrabiarki rurowe, obrabiarki węzłowe koła i wieloosiowe wielostacjonarne obrabiarki dedykowane.zapewnienie elastyczności i doskonałej rozszerzalnościWystawcy, tacy jak Emac, Tornos, Westinghouse, Murata Machinery, Mazak, Baoli Machinery, Indatex, Qinchuan Machine Tool, Taizhou Yijie i inni pokazują swoją wyjątkową różnorodność.   (2) Wysoka precyzja: Wysokiej precyzji wirniki elektryczne, silniki liniowe, silniki momentu obrotowego, przewodniki rolkowe, śruby kulkowe, wagę liniową, sterowanie pętlą zamkniętą,i precyzyjne łożyska wrotkowe są szeroko stosowane w przetworach CNCKomponenty te zapewniają wysoką dokładność pozycjonowania i powtarzania pozycjonowania, a także minimalne błędy biegu osialnego i radialnego węzła.Ultraprecyzyjne narzędzie do obróbki konturowej CNC firmy Da Chang Huajia wykorzystuje wysokiej sztywności porowy wrot powietrzny powlekany grafitem z runoutem osiowym wrotu ≤4 nm; Wysokiej precyzji zwrotnik Bogu Intelligent wykorzystuje ciekłe hydrostatyczne przewodniki i ciekłe hydrostatyczne głowice, osiągając poziom dokładności "X, Z osi dokładności pozycjonowania 1μm,dokładność pozycjonowania wielokrotnego 0.5 μm, a bieg osialny i promieniowy węzła < 0,15 μm". Dodatkowo, ze względu na zużycie bez kontaktu, utrzymuje się dobrą zachowanie dokładności.     (3) Wysoka sztywność: Stosowane są materiały do łóżka o wysokiej sztywności, a w odniesieniu do konstrukcji elementów podstawowych i kluczowych części funkcjonalnych, analiza elementów skończonych jest stosowana w celu osiągnięcia wysokiej sztywności.Wyroby z tworzyw sztucznych, o masie nieprzekraczającej 1 mm, a kierownice liniowe rolkowe są szeroko stosowane zamiast kierownic liniowych kulkowych, zwiększając sztywność narzędzia mechanicznego.o masie nieprzekraczającej 20 cm3, i innych konstrukcji w celu wzmocnienia sztywności i stabilności konstrukcji.   (4) Wysoka wydajność i automatyzacja: Wiele produktów obróbki obrabiarek to duże partie dysku i obrotowe części w kształcie wału, które są bardzo odpowiednie do automatyzacji.Wymóg wysokiej wydajności wynika z potrzeby przetwarzania dużych ilościKonfiguracje takie jak podwójny wrot i podwójna wieża stały się opcjami dla wielu wysokiej klasy przetworników, a konfiguracje wieloosiowe i wielowieżne są również powszechne.Jednoczesne obróbki na dwóch lub wielu ośach znacznie poprawiają wydajność obróbkiWykorzystanie wieżyczek i różnych ramion robotycznych umożliwia łatwą automatyzację jednorazowego obróbki przedniej i tylnej powierzchni obróbki, lewej i prawej końcówki oraz innych obszarów.Wykorzystanie różnych uchwytów do części roboczejW związku z tym, że systemy automatyzacji i produkcji bezzałogowej są coraz bardziej realistyczne, istnieje wiele możliwości, które mogą być wykorzystane w procesie automatyzacji.Wysoka wydajność i automatyzacja przetworników znacznie poprawiają wydajność, jednocześnie oszczędzając znaczną ilość pracy i zmniejszając intensywność pracy pracownikówEkspozycje Emac, Indatex i innych przedstawicieli pokazują odświeżający poziom automatyzacji.

Narzędzia CNC to wysoce wydajne maszyny zautomatyzowane, a ich miejsce w produkcji nabiera coraz większego znaczenia.rozwiązywanie problemów i codzienna konserwacja sprzętu jest bardzo ważna, ale większość awarii narzędzi CNC występuje w postaci awarii zintegrowanych, więc utrzymanie jest trudniejsze.Podsumowaliśmy cztery główne metody, a mianowicie: patrz, wąchaj i słuchaj, pytaj i dotykaj.   I. Spójrz. W celu znalezienia przyczyny usterki poprzez rękę, oko i inne narządy zmysłowe, co jest również najprostszą i bezpośrednią metodą. Kiedy maszyna narzędzia nie działa, pierwszą rzeczą, którą musisz zrozumieć jest zjawisko awarii i przyczyny i procesy.należy obserwować proces usterki i opanować najbardziej podstawową sytuacjęJednocześnie należy sprawdzić, czy występują uszkodzenia mechaniczne, czy występują ślady oparzeń, czy rezystancja i przewodniki uległy zmianie koloru;czy występują jakieś nieprawidłowości w częściach bieżących i uszczelniających, takie jak rozpylanie, rozlewy, oleje, dym, iskry itp.; czy wyłączacze, przekaźniki itp. wyłączyły się, czy bezpiecznik stopił się; czy zasilanie maszyny nie jest w fazie,czy trzy fazy są poważnie niezrównoważone, czy napięcie maszyny jest normalne; czy części elementów elektrycznych są wyłączone, przewody złamane, zablokowane, luźne złącza itp.; czy przełącznik jest odpowiedni;czy procedury przetwarzania prowadzone przez podmiot są prawidłowe;, itp.     2Wąchać i słyszeć W przypadku silnego tarcia ruchomych części narzędzia, izolacja elektryczna będzie się palić, podczas gdy olej, dym,gaz i materiały izolacyjne wywołują zapach poparzenia; maszyna wyprodukuje zapach ozonu podczas rozładowania, usłyszysz również dźwięk rozładowania.   3Zapytaj. Zapytaj, co się dzieje, gdy maszyna narzędzia się zepsuje.W ten sposób można uniknąć wystąpienia awarii, gdy personel konserwacyjny nie jest w pobliżu i można dokładnie odzwierciedlić szczególne okoliczności awarii. Gdy występuje usterka w narzędziu CNC, pierwszą rzeczą do zrobienia jest zatrzymać maszynę i chronić miejsce, operator zapisać usterkę w jak największym stopniu szczegółowo,w przypadku gdy istotne informacje mają być szczegółowo obserwowane i rejestrowaneNa przykład: gdy występuje usterka, zjawisko usterki występuje w części maszyny, a także gdy występuje usterka w stanie maszyny i układu sterującego.Jeżeli usterka występuje w trybie automatycznego obróbki, numer programu obróbki, numer segmentu programu, w którym wystąpiła usterka, oraz numer narzędzia użytego do obróbki.W przypadku usterki, takiej jak słaba dokładność obróbki lub nadmierne błędy konturówW przypadku usterki, jeżeli system posiada wyświetlacz alarmowy,należy zarejestrować wyświetlacz alarmu i kod alarmu systemu,Jeżeli usterka wystąpiła podczas obróbki części, należy odnotować prawdopodobieństwo wystąpienia usterki podczas obróbki podobnej części.     4Dotknij. Diagnoza i naprawa w oparciu o zjawisko awarii; jest to również najważniejszy krok w konserwacji obrabiarek CNC. Które można podzielić na następujące szczegółowe etapy:   4.1 Sprawdzenie parametrów systemu W dzisiejszych czasach system operacyjny narzędzi CNC staje się coraz bardziej samodiagnostyczny, a większość usterek narzędzi CNC można zdiagnozować.Gdy występuje usterka w narzędziu maszynowym CNC, czasami komunikat alarmowy zostanie wyświetlony na monitorze; czasami urządzenie alarmowe na jednostce CNC, jednostce PLC i jednostce napędowej, takie jak światło alarmowe będzie migać, bipać itp.Pierwszą rzeczą do zrobienia jest sprawdzenie podręcznika obsługi i sprawdzenie odpowiednich ustawień parametrówBrakujące lub nieprawidłowo ustawione parametry systemu mogą powodować zmiany lub awarie w wydajności maszyny.uchwyt narzędzia przestaje się poruszać i na ekranie wyświetla się 500, 501 alarm, sprawdź podręcznik parametrów, aby poznać odpowiednie parametry przekroczenia pozytywnej i ujemnej wartości granicznej przepływu magazynowania,Następnie maszyna może zostać zmieniona do stanu ręcznego, aby dostosować posiadacza narzędzia do prawidłowego zakresu jazdy i poprawić parametry, alarm może zostać wyłączony.   4.2 Przywrócenie urządzenia do pracy W trakcie przetwarzania alarm systemowy spowodowany błędem natychmiastowym może zostać usunięty poprzez zresetowanie sprzętu lub kolejne włączanie i wyłączanie zasilania systemu.W przypadku zakłóceń systemu spowodowanych awarią zasilania, odłączenie i podłączenie płyty obwodów lub niskiego napięcia akumulatora w roboczym obszarze magazynowania systemu, system musi zostać zainicjowany i oczyszczony.zwrócić uwagę na kopiowanie i zapisywanie ważnych danychJeśli awaria nadal nie może zostać wyeliminowana po zainicjowaniu, należy przeprowadzić diagnostykę sprzętową.   4.3 Diagnoza poprzez pomiary Metoda pomiarowa jest podstawową metodą diagnozowania awarii sprzętu, możemy użyć multimetra, oscyloskopu, testerów logicznych i innych instrumentów do pomiaru obwodu elektronicznego.do określania sekwencji fazowej trójfazowego zasilania systemu CNC, można użyć licznika sekwencji fazowej, czyli podłączyć trójfazową linię zasilania do licznika sekwencji fazowej, a gdy sekwencja fazowa jest prawidłowa,zmierza w kierunku ruchu wskazówek zegaraMożna również użyć dwukanałowego oscyloskopu do pomiaru, jeśli sekwencja fazy jest poprawna, formy fal każdej z dwóch faz różnią się o 120° w fazie.   4.4 Główną metodę analizy   W przypadku gdy inne metody konserwacji są trudne do rozwiązania usterki, można sprawdzić krok po kroku z zasady pracy narzędzia maszynowego.Kiedyś spotkaliśmy się z zjawiskiem nieuporządkowanych zębów podczas obróbki nici na maszynie narzędziowej z wykorzystaniem systemu FANUC 0itdZgodnie z podstawową zasadą kontroli pozycji systemu NC można zasadniczo ustalić, że usterka jest na koderze rotacyjnym, i jest prawdopodobne, że sygnał sprzężenia zwrotnego jest utracony.W ten sposób, gdy urządzenie NC poda pozycję polecenia prędkości podawania, rzeczywista pozycja podawana z powrotem będzie zawsze nieprawidłowa, a błąd pozycji nie może zostać wyeliminowany,powodujące problemy w interpolacji niciKiedy koder impulsowy został usunięty do inspekcji, stwierdzono, że włókno w koderze zostało uszkodzone, co nie spowodowało sygnału wejściowego zwrotnego.który był zgodny z zjawiskiem analizy zasad.Po wymianie kodera usunięto awarię.   4.5 Metoda wymiany komponentów W przypadku niektórych usterek związanych z systemem sterowania nie zawsze łatwo jest ustalić, która część jest problemem, aby zapewnić, że nie wystąpią dalsze uszkodzenia, you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurredJeżeli usterka zostanie usunięta po wymianie urządzenia, można ustalić, że urządzenie zostało uszkodzone powodując usterkę; jeżeli usterka pozostaje,wykazano, że urządzenie jest nienaruszone i może być badane innymi metodami;.   Te cztery metody mają zastosowanie nie tylko do konserwacji usterek narzędzi CNC, ale także do innych rodzajów usterek urządzeń mechanicznych.

Ośrodki obróbki poziome CNC mają następujące zalety podczas obróbki:   Wysoka prędkość: poziome centra obróbki CNC zazwyczaj wykorzystują bardziej wydajne technologie podawania i jednoczesnego cięcia wieloosiowego, dzięki czemu proces obróbki jest szybszy.Operatorzy i projektanci części mogą tworzyć bezproblemowe sekwencje poleceń, aby osiągnąć szybką produkcję przy mniejszej liczbie cykli części.     Możliwość przetwarzania skomplikowanych części:Centrum obróbki poziome CNC mogą stosować się do zestawów instrukcji pochodzących z plików projektowania produktu do skomplikowanego cięcia i mogą obrócić przedmioty z wysoką precyzją pod wieloma kątami.Umożliwia to maszynie tworzenie wszystkich komponentów używanych w czymkolwiek od samodzielnych produktów po złożone zespoły.   Automatyzacja i inteligencja:Horyzontalne centra obróbki CNC często wykorzystują automatyczne metody przetwarzania, obejmujące takie funkcje jak automatyczne uruchamianie, automatyczne regulacje parametrów przetwarzania i automatyczne wyłączenie.Zdolności te umożliwiają inteligentną produkcję bez konieczności ręcznego sterowania, zwiększając wydajność produkcji.   Wysoka precyzja:Centrum obróbki poziome CNC wykorzystują technologię CNC i konstrukcję maszyny o wysokiej precyzji w celu osiągnięcia wysokiej precyzji obróbki, z dokładnością wymiarową, kształtową i pozycyjną osiągającą 0.1 mm.   Efektywność cenowa:W porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki, poziome centra obróbki CNC mogą znacząco obniżyć koszty.błędy, oraz wady spowodowane czynnikami ludzkimi. Uniwersalność: Konstrukcja poziomych centrów obróbki CNC pozwala na ciągłą produkcję dużych ilości towarów z minimalnymi przerwami.i inne operacje, spełniające różne zadania przetwórcze dla różnych materiałów, takich jak materiały niemetalowe, metalowe i stopy.   Podsumowując, poziome centra obróbki CNC oferują takie zalety, jak wysoka prędkość, wysoka precyzja, automatyzacja i inteligencja, zwiększając wydajność produkcji i zmniejszając koszty.Są niezbędnym sprzętem w nowoczesnej obróbce mechanicznej.

Obecnie branża lokalizuje produkty średniej i wysokiej klasy. Od dawna krajowe narzędzia CNC stoją przed wyzwaniem szybkiego rozwoju produktów niskiej jakości, powolnego rozwoju produktów średniej jakości,i w dużym stopniu uzależnione od przywozu produktów wysokiej jakościSzczególnie w przypadku kluczowego sprzętu potrzebnego do realizacji projektów krajowych zależy nam głównie od importu, a technologia jest kontrolowana przez innych.ponieważ jest obecnie w procesie lokalizacji produktów średniej i wysokiej klasyJednak lokalizacja średniej i wysokiej klasy narzędzi CNC w chińskim przemyśle narzędzi CNC nie nastąpi wkrótce.   Przewiduje się, że wielkość rynku spadnie o prawie 25% w 2020 r. W latach 2017-2019 przemysł narzędziowych CNC w moim kraju doświadczył znacznych wahania skali.wykazujące wzrost w stosunku do roku poprzedniego o 10W 2019 roku skala branży zmniejszyła się do 327 mld juanów, co wskazuje na spadek o 2,30% w porównaniu z poprzednim rokiem.Spadek ten można przypisać dostosowaniu i udoskonaleniu ogólnej struktury popytu w przemyśle maszynowym narzędziowymW 2020 roku, z powodu wpływu epidemii, chiński przemysł narzędziowy CNC odnotował znaczny spadek, osiągając 247,3 miliarda juanów.spadek z roku na rok o 24.37%.   Największa liczba przedsiębiorstw zajmujących się przemysłem ścierającym. Zgodnie ze statystykami Narodowego Biura Statystycznego i Chińskiego Stowarzyszenia Narzędzi Maszynowych rynek narzędzi maszynowych w 2019 r. odnotował wahania i zmniejszenie całkowitego popytu.oraz dostosowania i ulepszenia struktury popytuZmiany te zakłóciły strukturę i równowagę przemysłu.Przedsiębiorstwa przemysłu podejmowały nieustanne wysiłki w celu dostosowania się do drastycznych zmian na rynkuNiektóre przedsiębiorstwa skupiły się na swojej podstawowej działalności, głęboko rozumiejąc wymagania rynku i zwiększając swoją zdolność adaptacyjną.znaczące stratyW związku z tym przemysł doświadczył znacznej różnicowania w ogólnym otoczeniu.Według danych Chińskiego Stowarzyszenia Narzędzi Maszynowych, od grudnia 2020 r. skład dużych przedsiębiorstw w chińskim przemyśle obrabiarek jest następujący: łącznie 5720 przedsiębiorstw, podzielonych na osiem podprzemysłów:833 maszyny do cięcia metali (w tym 14.56%), 529 obrabiarek do formowania metalu (9,25%), 747 narzędzi pomiarowych i przyrządów (13,06%), 2025 ściernych (35,4%), 356 części i akcesoriów funkcjonalnych obrabiarek (6,22%),467 maszyny odlewnicze (8.16%), 127 maszyn do obróbki drewna i bambusa (2,22%) i 636 innych maszyn do obróbki metali (11,12%).   Samochody są największymi konsumentami lotnisk CNC. W odniesieniu do zużycia w dalszym ciągu w przemyśle maszyn-narzędzi CNC, samochody stanowią około 40% popytu, co czyni je głównym konsumentem.podczas gdy formy i maszyny budowlane zajmują trzecie miejsce pod względem maszyn CNCCzwarty sektor konsumpcyjny odpowiada odpowiednio za około 13% i 10% popytu. Oczekuje się, że rynek przekroczy 540 mld yuanów do 2026 r. W związku z powyższym Komisja stwierdziła, że w okresie objętym dochodzeniem przemysł unijny nie osiągnął znaczącego wzrostu.Korekta ta wpłynie na sprzedaż maszyn CNC przez pewien okresJednak po tym okresie dostosowania w dół, popyt na maszyny CNC znacznie wzrośnie, co doprowadzi do przyspieszonego wzrostu sprzedaży. Chociaż epidemia tymczasowo zmniejszyła zapotrzebowanie na narzędzia maszynowe na rynku dolnym w 2020 r., perspektywa długoterminowa jest pozytywna.Popyt odbudzi się w 2021 roku i przekroczy 540 miliardów juanów. Źródło: Analiza skali rynku przemysłu narzędziowych CNC w Chinach i trendów rozwoju w 2022 r. Przemysł został dotknięty epidemią, co doprowadziło do zmniejszenia ogólnej skali.[Foto]_Raport z badań przemysłu