Narzędzia CNC to wysoce wydajne maszyny zautomatyzowane, a ich miejsce w produkcji nabiera coraz większego znaczenia.rozwiązywanie problemów i codzienna konserwacja sprzętu jest bardzo ważna, ale większość awarii narzędzi CNC występuje w postaci awarii zintegrowanych, więc utrzymanie jest trudniejsze.Podsumowaliśmy cztery główne metody, a mianowicie: patrz, wąchaj i słuchaj, pytaj i dotykaj.
I. Spójrz.
W celu znalezienia przyczyny usterki poprzez rękę, oko i inne narządy zmysłowe, co jest również najprostszą i bezpośrednią metodą.
Kiedy maszyna narzędzia nie działa, pierwszą rzeczą, którą musisz zrozumieć jest zjawisko awarii i przyczyny i procesy.należy obserwować proces usterki i opanować najbardziej podstawową sytuacjęJednocześnie należy sprawdzić, czy występują uszkodzenia mechaniczne, czy występują ślady oparzeń, czy rezystancja i przewodniki uległy zmianie koloru;czy występują jakieś nieprawidłowości w częściach bieżących i uszczelniających, takie jak rozpylanie, rozlewy, oleje, dym, iskry itp.; czy wyłączacze, przekaźniki itp. wyłączyły się, czy bezpiecznik stopił się; czy zasilanie maszyny nie jest w fazie,czy trzy fazy są poważnie niezrównoważone, czy napięcie maszyny jest normalne; czy części elementów elektrycznych są wyłączone, przewody złamane, zablokowane, luźne złącza itp.; czy przełącznik jest odpowiedni;czy procedury przetwarzania prowadzone przez podmiot są prawidłowe;, itp.
2Wąchać i słyszeć
W przypadku silnego tarcia ruchomych części narzędzia, izolacja elektryczna będzie się palić, podczas gdy olej, dym,gaz i materiały izolacyjne wywołują zapach poparzenia; maszyna wyprodukuje zapach ozonu podczas rozładowania, usłyszysz również dźwięk rozładowania.
3Zapytaj.
Zapytaj, co się dzieje, gdy maszyna narzędzia się zepsuje.W ten sposób można uniknąć wystąpienia awarii, gdy personel konserwacyjny nie jest w pobliżu i można dokładnie odzwierciedlić szczególne okoliczności awarii.
Gdy występuje usterka w narzędziu CNC, pierwszą rzeczą do zrobienia jest zatrzymać maszynę i chronić miejsce, operator zapisać usterkę w jak największym stopniu szczegółowo,w przypadku gdy istotne informacje mają być szczegółowo obserwowane i rejestrowaneNa przykład: gdy występuje usterka, zjawisko usterki występuje w części maszyny, a także gdy występuje usterka w stanie maszyny i układu sterującego.Jeżeli usterka występuje w trybie automatycznego obróbki, numer programu obróbki, numer segmentu programu, w którym wystąpiła usterka, oraz numer narzędzia użytego do obróbki.W przypadku usterki, takiej jak słaba dokładność obróbki lub nadmierne błędy konturówW przypadku usterki, jeżeli system posiada wyświetlacz alarmowy,należy zarejestrować wyświetlacz alarmu i kod alarmu systemu,Jeżeli usterka wystąpiła podczas obróbki części, należy odnotować prawdopodobieństwo wystąpienia usterki podczas obróbki podobnej części.
4Dotknij.
Diagnoza i naprawa w oparciu o zjawisko awarii; jest to również najważniejszy krok w konserwacji obrabiarek CNC.
Które można podzielić na następujące szczegółowe etapy:
4.1 Sprawdzenie parametrów systemu
W dzisiejszych czasach system operacyjny narzędzi CNC staje się coraz bardziej samodiagnostyczny, a większość usterek narzędzi CNC można zdiagnozować.Gdy występuje usterka w narzędziu maszynowym CNC, czasami komunikat alarmowy zostanie wyświetlony na monitorze; czasami urządzenie alarmowe na jednostce CNC, jednostce PLC i jednostce napędowej, takie jak światło alarmowe będzie migać, bipać itp.Pierwszą rzeczą do zrobienia jest sprawdzenie podręcznika obsługi i sprawdzenie odpowiednich ustawień parametrówBrakujące lub nieprawidłowo ustawione parametry systemu mogą powodować zmiany lub awarie w wydajności maszyny.uchwyt narzędzia przestaje się poruszać i na ekranie wyświetla się 500, 501 alarm, sprawdź podręcznik parametrów, aby poznać odpowiednie parametry przekroczenia pozytywnej i ujemnej wartości granicznej przepływu magazynowania,Następnie maszyna może zostać zmieniona do stanu ręcznego, aby dostosować posiadacza narzędzia do prawidłowego zakresu jazdy i poprawić parametry, alarm może zostać wyłączony.
4.2 Przywrócenie urządzenia do pracy
W trakcie przetwarzania alarm systemowy spowodowany błędem natychmiastowym może zostać usunięty poprzez zresetowanie sprzętu lub kolejne włączanie i wyłączanie zasilania systemu.W przypadku zakłóceń systemu spowodowanych awarią zasilania, odłączenie i podłączenie płyty obwodów lub niskiego napięcia akumulatora w roboczym obszarze magazynowania systemu, system musi zostać zainicjowany i oczyszczony.zwrócić uwagę na kopiowanie i zapisywanie ważnych danychJeśli awaria nadal nie może zostać wyeliminowana po zainicjowaniu, należy przeprowadzić diagnostykę sprzętową.
4.3 Diagnoza poprzez pomiary
Metoda pomiarowa jest podstawową metodą diagnozowania awarii sprzętu, możemy użyć multimetra, oscyloskopu, testerów logicznych i innych instrumentów do pomiaru obwodu elektronicznego.do określania sekwencji fazowej trójfazowego zasilania systemu CNC, można użyć licznika sekwencji fazowej, czyli podłączyć trójfazową linię zasilania do licznika sekwencji fazowej, a gdy sekwencja fazowa jest prawidłowa,zmierza w kierunku ruchu wskazówek zegaraMożna również użyć dwukanałowego oscyloskopu do pomiaru, jeśli sekwencja fazy jest poprawna, formy fal każdej z dwóch faz różnią się o 120° w fazie.
4.4 Główną metodę analizy
W przypadku gdy inne metody konserwacji są trudne do rozwiązania usterki, można sprawdzić krok po kroku z zasady pracy narzędzia maszynowego.Kiedyś spotkaliśmy się z zjawiskiem nieuporządkowanych zębów podczas obróbki nici na maszynie narzędziowej z wykorzystaniem systemu FANUC 0itdZgodnie z podstawową zasadą kontroli pozycji systemu NC można zasadniczo ustalić, że usterka jest na koderze rotacyjnym, i jest prawdopodobne, że sygnał sprzężenia zwrotnego jest utracony.W ten sposób, gdy urządzenie NC poda pozycję polecenia prędkości podawania, rzeczywista pozycja podawana z powrotem będzie zawsze nieprawidłowa, a błąd pozycji nie może zostać wyeliminowany,powodujące problemy w interpolacji niciKiedy koder impulsowy został usunięty do inspekcji, stwierdzono, że włókno w koderze zostało uszkodzone, co nie spowodowało sygnału wejściowego zwrotnego.który był zgodny z zjawiskiem analizy zasad.Po wymianie kodera usunięto awarię.
4.5 Metoda wymiany komponentów
W przypadku niektórych usterek związanych z systemem sterowania nie zawsze łatwo jest ustalić, która część jest problemem, aby zapewnić, że nie wystąpią dalsze uszkodzenia, you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurredJeżeli usterka zostanie usunięta po wymianie urządzenia, można ustalić, że urządzenie zostało uszkodzone powodując usterkę; jeżeli usterka pozostaje,wykazano, że urządzenie jest nienaruszone i może być badane innymi metodami;.
Te cztery metody mają zastosowanie nie tylko do konserwacji usterek narzędzi CNC, ale także do innych rodzajów usterek urządzeń mechanicznych.