Okno modernizacji sprzętu dla produkcji pomp i zaworów w Ameryce Południowej

W Ameryce Południowej sektor produkcji pomp i zaworów wchodzi w krytyczny cykl wymiany sprzętu.i Peru od dawna polegają na ręcznych pionowych przetwórniach wieżycy do obróbki średnich i dużych obwodów i komponentów nadwozia zaworuPonieważ klienci końcowi ‒ operacje górnicze, wykonawcy przetwarzania wody oraz operatorzy rurociągów naftowych i gazowych ‒ z roku na rok zaostrzają swoje wymagania w zakresie spójności,zmienność precyzji związana z obsługą ręczną stała się nienegocjalizowanym ryzykiem dostawy.

Głównym problemem z ręcznymi VTL nie jest umiejętność operatora, ale nieodłącznie ograniczenia systemu procesu: szybkość podawania zależy od odczucia operatora,Co oznacza, że równoległość twarzy w obrębie jednej partii płaszczyzn może przebiegać między 00,05 mm i 0,15 mm; prędkość cięcia na obróbkach o dużej średnicy nie może być regulowana w czasie rzeczywistym podczas cięcia, co wymaga zatrzymania maszyny i zmiany biegów między przejściem szorstkim a końcowym,który wprowadza akumulację deformacji termicznej i przesunięcie wymiarowe.

Wskazówka do wyboru części zamiennych CNC: Jak jednokolumnowe pionowe zęby CNC mogą rozwiązać te trzy problemy

Jednokolonowy stojak pionowy CNC, taki jak CK5116A (BAISHUN MACHINERY), oferuje ukierunkowane rozwiązania dla każdego z powyższych zagadnień:

Bezstopniowe sterowanie zastępuje ręczne.Zakres podawania narzędzia po 0,25 ≈ 90 mm/min jest bezstopniowo regulowany i precyzyjnie regulowany przez system CNC.częstotliwość podawania jest zablokowana na wartości zaprogramowanej, zapewniając spójną jakość powierzchni na każdym kawałku w partii.

Bezstopniowe sterowanie prędkością obejmuje cały zakres od grubości do końca.Prędkość stołu roboczego wynosząca 15-160 obrotów na minutę jest bezstopniowo zmienna, działając w tandemie z dwustopniową skrzynią biegów hydraulicznych, aby umożliwić bezproblemowe przełączanie od ciężkiej obróbki szorstkiej do końcowej obróbki w ramach jednej konfiguracji.Przykładowo, przy obrotach 15 rpm, prędkość cięcia wynosi około 66 m/min, dobrze nadająca się do narzędzi węglowodanowych na stali średniej węglowej; przy obrotach 160 rpm, prędkość cięcia wynosi około 66 m/min.prędkość osiąga około 704 m/min, obejmujące rozsądne parametry dla prac z małą średnicą.

Dziewięć operacji w jednej konfiguracji.Maszyna obsługuje obrót cylindryczny, wewnętrzny i zewnętrzny, obrót węzłowy, wewnętrzny i zewnętrzny, wiercenie, rozszerzanie, wyciąganie, obrót nici, cięcie szczelin,i cutoff ◄ dziewięć procesów łącznieW przypadku typowego elementu brzytki wymagającego obróbki OD, twarzy, otworu, otworu śrub i rowu uszczelniającego, wszystkie operacje mogą być wykonane w jednym zaciszaniu,wyeliminowanie przesunięcia wymiarowego wprowadzonego przez wielokrotne ustawienia.